电泳涂料漆膜粗糙产生原因和解决方法

电泳涂料漆膜粗糙产生原因如下：

1. 槽液的PH值、温度、杂质含量、电导率等控制不当，产生漆膜粗糙。

2. 进入电泳槽的工件表面过脏或前处理不完全，产生附着力不好，漆膜粗糙。

3. 涂装烘干炉内导轨、链条、热风排风扇等装置携带过多的杂质，在炉内的高温下挥发，造成漆膜粗糙。

4. 电泳漆本身的质量问题。

5. 槽液中杂质离子含量过高，沉积在工件表面的颗粒物过细，不易沉淀，造成漆膜粗糙。

6. 电泳后清洗不彻底，造成残留物在工件表面附着，形成粗糙的漆膜。

7. 烘干温度控制不当，涂层热反应过度，产生粗糙的漆膜。

8. 电极处理不当，如清洗不彻底或沉积物过厚，导致电场分布不均，产生粗糙的漆膜。

9. 输送链速度过快或过慢，导致工件在电泳过程中的时间过长或过短，影响漆膜质量。

10. 槽液的循环系统不良，导致槽液中的杂质不能及时去除，影响漆膜质量。

解决方法如下：

1. 将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。

2. 消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。

3. 加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。

4. 确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。

5. 清理烘干室和空气过滤器。

6. 保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。

7. 确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。

请注意，上述信息仅供参考，如您在操作过程中遇到问题，建议您咨询相关专家或查阅有关电泳涂料的技术资料和操作手册，确保正确处理问题。